• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

روش احیا مستقیم
در این روش، تولید شمش فولادی با استفاده از سوخت گازهای طبیعی انجام می‌شود. برای این کار، آهن قراضه و مواد اولیه را با سبد مخصوص به داخل کوره الکتریکی انتقال داده و سپس مواد سرباره مثل کک و آهن را به آن اضافه می‌کنند. فلز مذاب حاصل جهت تولید شمش به واحد ریخته‌گری انتقال یافته و داخل قالب‌های شمش ریخته می‌شود. بعد از خنک‌سازی و انجماد شمش‌ها، آن‌ها را از قالب خارج کرده و در نهایت بعد از بازرسی، کنترل ابعاد و خصوصیات مکانیکی به بازار فروش و صادرات شمش فولاد ارسال می‌کنند.

رولینگ
رولینگ میلگرد، یا به عبارت دیگر رزوه، فرایندی است که در آن میلگردهای فولادی به وسیله غلتک‌ها و دستگاه‌های مختلف، شکل‌دهی می‌شوند. این فرایند باعث تغییر شکل، افزایش طول و ایجاد دندانه‌هایی روی سطح میلگرد می‌شود، به طوری که میلگردهای نهایی شکل طولی و صاف و انعطاف‌پذیرتری داشته باشند. از رولینگ میلگرد در صنایع مختلفی مانند ساخت و ساز، خودروسازی، صنایع لوله‌سازی، و تولید ابزار و ماشین‌آلات استفاده می‌شود.

محاسبه وزن شمش فولاد
وزن شمش آهن یکی از عوامل مؤثر بر قیمت شمش فولاد است؛ به همین خاطر فعالان این حوزه به دنبال راهی برای محاسبه وزن شمش‌ فولاد هستند. از آنجایی که شمش‌ تولیدی کارخانه‌های مختلف دارای ترکیب شیمیایی متفاوت است، وزن محصولات آن‌ها با هم برابر نیست. به همین دلیل استفاده از فرمول محاسبه وزن شمش فولاد کار افراد را در زمان خرید شمش فولادی راحت می‌کند. برای این منظور کافی است که طول، عرض و ارتفاع شمش را بر حسب متر اندازه گرفته و عدد به دست آمده را در عدد چگالی آهن که قيمت نبشی برابر با 7.85 است، ضرب کنید. عدد حاصل وزن شمش فولاد بر حسب تُن است که با ضرب آن در 1000 به کیلوگرم تبدیل می‌شود.

جمع‌بندی نهایی قيمت نبشی کشی ساختمان
نحوه نبشی کشی ساختمان یکی از فرایندهای مهمی است که در جهت افزایش مقاومت سازه‌های بتنی و فولادی امروزی کاربرد فراوانی دارد. در واقع می‌توان گفت بخش زیادی از تولید نبشی صرف همین فرایند می‌شود. با توجه به مطالب گفته شده نبشی کشی ساختمان در سازه‌هایی با اسکلت آهنی و بتنی با یکدیگر متفاوت است. نکته‌ای که در خصوص هر دو سازه باید در نظر بگیرید این است که در ساخت آن‌ها، نبشی کشی دیوارهای بیرونی الزامی است. در مورد دیوارها و تیغه‌های داخلی، طول و ارتفاع آن‌ها، نیاز به نبشی کشی را مشخص می‌کند. در صورتی که قصد خرید این پروفیل را دارید و یا سوالی در این زمینه ذهن شما را به خود مشغول کرده است، کارشناسان پیوان به شکل تلفنی آماده پاسخ گویی و رفع ابهامات شما خواهند بود.

روش کوره ذوب القایی (IMF)
در این روش تولید شمش فولادی از یک میدان مغناطیسی برای ذوب کردن ضایعات استفاده می‌شود. برای این منظور سیم‌پیچ القایی موجود در اطراف کوره، با برقراری جریان الکتریسیته با فرکانس بالا، میدان مغناطیسی ایجاد کرده و به این ترتیب باعث تولید حرارت و گرما می‌شود. نتیجه‌ی برقراری این حرارت و گرما ذوب فلزات است.

ریخته‌گری شمش فولادی چگونه است؟
بعد از به دست آوردن مذاب مورد نیاز به روش‌های شرح داده شده در قسمت قبل، نوبت به ریخته‌گری شمش به روش‌های دستی و پیوسته می‌رسد. تفاوت‌های بین روش‌های ریخته‎گری شمش به شرح زیر است:

سهم ایران از تولیدات شمش آهن چگونه است؟
شمش‌های فولادی در ابتدای زنجیره فرآیندهای فولادی قرار دارد. بنابراین برای تولیدکنندگان مقاطع فولادی انتخاب آن‌ها بسیار حائز اهمیت است. استفاده از شمش‌های باکیفیت، تولید محصولات مرغوب را به دنبال دارد. خوشبختانه کارخانه‌های داخلی کشور از توان و دانش خوبی برای تولید انواع شمش برخوردار هستند و به خوبی نیازهای سازندگان مقاطع فولادی را مرتفع می‌سازند. حتی برخی از کارخانه‌ها در زمینه صادرات شمش فولاد به خارج از کشور فعالیت دارند. از برترین تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران می‌توان به فولاد مبارکه اصفهان، فولاد خوزستان، فولاد کاویان همدان، فولاد اکسین خوزستان، فولاد خراسان، ذوب آهن پاسارگاد، صبا فولاد خلیج فارس، نورد فولاد یزد (احرامیان) و فولاد شاهین بناب اشاره کرد.