مشخصات ناودانی
페이지 정보
본문
کاربرد ناودانی در ساخت پشت بام
در سقفهای سبک، قيمت ناودانی به عنوان پشتیبان عرشه سقف مورد استفاده قرار میگیرد. این نوع ناودانی که به ناودانی شیروانی هم معروف است، آب موجود در پشت بام را به سمت زمین هدایت میکند. برای کسب اطلاعات بیشتر در موردناودانی شیروانی کلیک کنید.
توجه داشته باشید که مراحل تولید در روش فابریک با خروج ناودانی از خط تولید تمام نمیشود و یکی از مراحلی که در این روش اجتنابناپذیر به نظر میرسد، گرفتن اعوجاج از شمشهای گداخته است. این کار پس از نورد ابتدایی صورت میپذیرد. تولید ناودانی به روش فابریک به دو صورت نورد گرم و سرد انجام میگیرد که در ادامه به آنها اشاره خواهیم کرد.
ناودانی استنلس استیل
در فرایند تولید ناودانی استنلس استیل که به آن فولاد ضد زنگ هم گفته میشود، از شمش استیل در دو مدل فابریک و پرسی استفاده میشود که هر یک از آنها کاربردهای مختص خود را دارد. ناودانی پرسی این مدل با ورقهای استیل تولید میشود و ناودانی فابریک با استفاده از نورد سرد و گرم شمش استیل تولید میگردد. ناودانی فولاد ضد زنگ بیشتر در صنایعی مانند پتروشیمی, قيمت ناودانی نفت, ناودانی گاز, قيمت ناودانی صنایع غذایی و صنایعی که بیش از حد در معرض اسید و رطوبت هستند, قيمت ناودانی کاربرد دارد. از آنجا که ناودانی استیل به صورت آلیاژی است، بیشترین طول عمر را در میان سازههای فولادی دارد.
فرایند تولید ناودانی به روش فابریک
فرآیند تولید ناودانی فابریک به صورت نورد گرم میباشد و این نوع پروفیل از ابتدا به شکل ناودانی از خط تولید خارج میشود. در واقع فرآیند تولید ناودانیهای فابریک مانند نحوه تولید میلگرد آجدار و یا میلگرد ساده میباشد، به این صورت که شمشهای فولادی گداخته به سمت دستگاه قالب حرکت میکند. سپس، ضخامت این شمشها با کمک چند غلتک به صورت عمودی و افقی کاهش مییابد و بر اساس سایز ناودانی مورد نیاز شکلی دهی میشود. در این روش فشار کمتری بر جان ناودانی وارد شده و تمرکز اصلی بر روی شکلدهی بال است. بر خلاف روش پرسی تقریبا تمامی انواع ناودانی از نظر وزن، شکل و جنس را با این روش میتوان تولید نمود و محدودیتی در آن وجود ندارد. درواقع میتوان گفت تمام ناودانیهای بال شیب دار و ناودانیهای دارای ضخامت بیش از 6 میلی متر با این روش تولید میشوند. مزیت دیگر ناودانی فابریک دقت ابعادی بسیار بالای آن میباشد. توجه داشته باشید که این مزایا باعث افزایش قیمت این نوع ناودانی نسبت به نوع پرسی شده است.
انواع ناودانی بر اساس جنس
یکی دیگر از موارد بسیار تاثیرگذار بر روی انتخاب فرایند تولید ناودانی جنس آن میباشد. انواع ناودانی را میتوان از لحاظ جنس به گروههای زیر دستهبندی کرد:
ناودانی: پروفیلی با مقطع باز
در پاسخ به پرسش «ناودانی صنعتی چیست؟» باید اشاره کنیم که ناودانی از جمله پروفیلهای مقطع باز است که از دو سطح عمودی به نام بال و یک سطح افقی به نام جان تشکیل شده است. ناودانیها که در زبان انگلیسی به نام Steel C Channels معروف هستند، از جنسهای مختلفی ساخته میشوند که از جملهی مهمترین آنها میتوان به انواع آلومینیوم، گالوانیزه و استنلس استیل اشاره کرد.
یکی از کاربردهای مهم ناودانی استفاده از وال پست در ساختمان میباشد. از مزایای استفاده کردن از ناودانی در انجام وال پست میتوان به موارد زیر اشاره داشت:
در سقفهای سبک، قيمت ناودانی به عنوان پشتیبان عرشه سقف مورد استفاده قرار میگیرد. این نوع ناودانی که به ناودانی شیروانی هم معروف است، آب موجود در پشت بام را به سمت زمین هدایت میکند. برای کسب اطلاعات بیشتر در موردناودانی شیروانی کلیک کنید.
توجه داشته باشید که مراحل تولید در روش فابریک با خروج ناودانی از خط تولید تمام نمیشود و یکی از مراحلی که در این روش اجتنابناپذیر به نظر میرسد، گرفتن اعوجاج از شمشهای گداخته است. این کار پس از نورد ابتدایی صورت میپذیرد. تولید ناودانی به روش فابریک به دو صورت نورد گرم و سرد انجام میگیرد که در ادامه به آنها اشاره خواهیم کرد.
ناودانی استنلس استیل
در فرایند تولید ناودانی استنلس استیل که به آن فولاد ضد زنگ هم گفته میشود، از شمش استیل در دو مدل فابریک و پرسی استفاده میشود که هر یک از آنها کاربردهای مختص خود را دارد. ناودانی پرسی این مدل با ورقهای استیل تولید میشود و ناودانی فابریک با استفاده از نورد سرد و گرم شمش استیل تولید میگردد. ناودانی فولاد ضد زنگ بیشتر در صنایعی مانند پتروشیمی, قيمت ناودانی نفت, ناودانی گاز, قيمت ناودانی صنایع غذایی و صنایعی که بیش از حد در معرض اسید و رطوبت هستند, قيمت ناودانی کاربرد دارد. از آنجا که ناودانی استیل به صورت آلیاژی است، بیشترین طول عمر را در میان سازههای فولادی دارد.
فرایند تولید ناودانی به روش فابریک
فرآیند تولید ناودانی فابریک به صورت نورد گرم میباشد و این نوع پروفیل از ابتدا به شکل ناودانی از خط تولید خارج میشود. در واقع فرآیند تولید ناودانیهای فابریک مانند نحوه تولید میلگرد آجدار و یا میلگرد ساده میباشد، به این صورت که شمشهای فولادی گداخته به سمت دستگاه قالب حرکت میکند. سپس، ضخامت این شمشها با کمک چند غلتک به صورت عمودی و افقی کاهش مییابد و بر اساس سایز ناودانی مورد نیاز شکلی دهی میشود. در این روش فشار کمتری بر جان ناودانی وارد شده و تمرکز اصلی بر روی شکلدهی بال است. بر خلاف روش پرسی تقریبا تمامی انواع ناودانی از نظر وزن، شکل و جنس را با این روش میتوان تولید نمود و محدودیتی در آن وجود ندارد. درواقع میتوان گفت تمام ناودانیهای بال شیب دار و ناودانیهای دارای ضخامت بیش از 6 میلی متر با این روش تولید میشوند. مزیت دیگر ناودانی فابریک دقت ابعادی بسیار بالای آن میباشد. توجه داشته باشید که این مزایا باعث افزایش قیمت این نوع ناودانی نسبت به نوع پرسی شده است.
انواع ناودانی بر اساس جنس
یکی دیگر از موارد بسیار تاثیرگذار بر روی انتخاب فرایند تولید ناودانی جنس آن میباشد. انواع ناودانی را میتوان از لحاظ جنس به گروههای زیر دستهبندی کرد:
ناودانی: پروفیلی با مقطع باز
در پاسخ به پرسش «ناودانی صنعتی چیست؟» باید اشاره کنیم که ناودانی از جمله پروفیلهای مقطع باز است که از دو سطح عمودی به نام بال و یک سطح افقی به نام جان تشکیل شده است. ناودانیها که در زبان انگلیسی به نام Steel C Channels معروف هستند، از جنسهای مختلفی ساخته میشوند که از جملهی مهمترین آنها میتوان به انواع آلومینیوم، گالوانیزه و استنلس استیل اشاره کرد.
یکی از کاربردهای مهم ناودانی استفاده از وال پست در ساختمان میباشد. از مزایای استفاده کردن از ناودانی در انجام وال پست میتوان به موارد زیر اشاره داشت:
- 이전글НЕОПОЗНАННЫЙ ИНЦИДЕНТ (2023) СМОТРЕТЬ ОНЛАЙН БЕСПЛАТНО 24.09.02
- 다음글The Undeniable Truth About 驗證資產和負債 That No One Is Telling You 24.09.02
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.